提升现场管理效果的方法：“常”做好这“八点”

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提升现场管理效果的方法：

“常”做好这“八点”

现场管理，既要管好产量、产出、进度、交期、成本，又要管好质量、安全、环保等指标；大家还知道，现场管理，涉及环节多、场所多、设施多、人员多，且现场又处于不确定的变化状态，所以，要想管理好现场，就要学会“找关键点”，方能确保现场的管理事半功倍，持续提高现场的管理效益：

01 常总结分析找规律点

管理现场不可能做到每时每刻都能监控到位，毕竟管理者还有其他工作需要落实执行，不可能全天候守在现场，所以，务必要根据以往的管理结果，总结分析，找到现场可能出现的异常情况的发展规律，根据识别确定的规律点及时调整现场管理措施，以实现提高现场管理效益的重要依据，有效防止异常情况的发生或有效降低异常情况发生的几率，给现场的绩效带来不同程度的伤害或损失，极力维护现场的利益与效益。

02 常分析预测找危险点

管理现场必须管理好安全，管理好安全就要找到危险点，采取适宜的管理措施管理危险点，将现场的风险消除或降低到可控范围之内。

所以，管理现场的安全，务必要根据相关的安全法律法规、过往的现场安全管理结果、现场的作业活动流程、现场的设备设施说明书、现场的物料安全说明书、现场的环境条件变化情况、有关同行报道的安全状况等作为分析预测现场可能存在的风险以及风险因素存在的位置，作为管理现场安全的依据，策划现场安全的管理措施，包括：

✅风险点的安全警示标识

✅风险点的安全操作规程

✅风险点的安全管理制度

✅风险点的防护用品配备

✅风险点的活动监督检查

✅风险点的人员岗前培训

✅风险点的在职人员培训

03 常对比分析找差错点

现场因为生产环节多、作业人员多、生产要求多等，难免会在执行过程中出现不期望的差错（违规违纪），导致各种各样的事故，比如质量事故、安全事故等等，所以，要想管理好现场，就要根据现场执行的结果对照标准，识别确定现场可能会出现“差错”的点，包括岗位、设备、场所等等，作为现场日常管理的重点对象，包括：

✅现场作业前的预防提醒

✅现场作业前的培训指导

✅现场执行中的日常巡查

✅现场执行中的日常督导

✅现场执行结果的抽查

04 常询问沟通找不适点

现场管理需要建立规章制度、操作规程、规范标准，但不是有了规章制度、操作规程、规范标准，现场就能管理好，就能实现预期的目标,前提是要保证规章制度、操作规程、规范标准与现场实际情况的匹配性和持续落实性。

所以，管理者要常到现场与现场人员沟通交流，聆听现场人员对规章制度、操作规程、规范标准的合理化建议，确定规章制度、操作规程、规范标准中存在的“不合适之处”，及时予以修正改善，以确保规章制度、操作规程、规范标准进一步与现场实际情况的匹配性以及得到持续有效落实。

05 常观察关注找改善点

管理不仅仅在于维持，更在于在现状的基础上提升改善，进一步有效降低现场作业的难度、强度，进一步提高现场作业的质量、效率、安全、交期、进度等的保障性，防止因操作的复杂性、难度大、强度高导致效率难以提升、交期难以保障、质量难以稳定、安全难以保障、损耗难以管控等，甚至会影响现场作业人员的情绪稳定性，引起现场人员的牢骚抱怨、心态的不稳定甚至导致人员的流失。

06 常复盘分析找漏洞点

管理现场同样需要复盘，通过复盘，确定管理过程中的成功之处、不足之处、漏洞之处，对于成功之处继续保持，再接再厉，对于不足之处、漏洞之处，组织分析排查原因，采取补救完善措施，确保后续的管理不再出现或尽可能减少不足或漏洞之处，确保后续的管理预期效果的保障。

07 常分析结果找困难点

现场管理往往会因为不同人员的能力、不同设备的稳定性、不同环节操作的复杂性而导致现场执行过程中存在“困难点”，导致现场的人员难以熟练掌握操作的要点而致使执行过程出现不稳定、不符合，给现场的管理带来不同程度的阻力与麻烦。